משילוב המאפיינים של טונגסטן קרביד ועקרון הפעולה של גלאי מתכות, אנו יכולים להסיק כמה מסקנות ראשוניות. למרות שטונגסטן קרביד הוא תרכובת מתכת, בשל המוליכות הירודה שלו ותכונותיו הלא-מגנטיות, לגלאי מתכות יש יכולת מוגבלת לזהות ציפויי טונגסטן קרביד.
ליטוש הוא השיטה הנפוצה ביותר לתיקון שריטות על פני השטח של גלילי מראה תעשייתיים. באמצעות מכונות ליטוש מדויקות וחומרי ליטוש (כגון תחמוצת אלומיניום, קורונדום וכו'), ניתן להסיר שריטות על פני השטח של הגליל כדי לשחזר את אפקט המראה החלק.
מבחינת ביצועים, גלילי פוליאוריטן תעשייתיים עולים על גלילי גומי מסורתיים במובנים רבים, במיוחד מבחינת עמידות בפני שחיקה, עמידות בטמפרטורה גבוהה, עמידות בלחץ ועמידות בפני קורוזיה כימית.
ישנם סוגים שונים של חומרי ציפוי לגלילי אנילוקס קרמיים. חומרי ציפוי נפוצים כוללים קרמיקה מבוקסיט, תחמוצת אלומיניום (Al2O3), סיליקון ניטריד (Si3N4) וציפויים קרמיים מרוכבים. לכל חומר ציפוי תכונות ומאפיינים שונים והוא מתאים לצרכים תעשייתיים שונים.
תהליך טיפול פני השטח של גלילים תעשייתיים מרותכים במים הוא היבט חשוב לשיפור עמידותם בפני קורוזיה. אפילו סגסוגות עמידות במיוחד בפני קורוזיה או חומרי נירוסטה עדיין נוטים לקורוזיה בסביבות קשות, ולכן יש צורך בטיפול פני השטח כדי לשפר את עמידותם בפני קורוזיה.
קשיות גלילי הגומי נמדדת בדרך כלל על ידי מד קשיות Shore A, והקשיות נעה בין 30 ל-85 Shore A. עם זאת, בהתאם לצרכים של היישום הספציפי, קשיות גלילי הגומי יכולה להיות נמוכה עד 15 Shore A או גבוהה עד 90 Shore A ומעלה.
אחת התפקידים העיקריים של גלילים מצופים טונגסטן קרביד היא לספק הגנה מפני שחיקה למצע. הציפוי עצמו לא יחליד, אך ברגע שהציפוי ניזוק מכוחות חיצוניים או תגובות כימיות, מצע המתכת שמתחתיו ייחשף לאוויר, והסיכון לחלודה יגדל.
לציפוי הכרום יש קשיות גבוהה, בדרך כלל בין 600-800HV (קשיות ויקרס), בעוד שקשיות הנירוסטה עצמה נמוכה, כ-150-250HV. לכן, בדיקת קשיות יכולה לקבוע ביעילות האם גליל הנירוסטה מצופה כרום.
גליל חימום מוליך השמן הוא ציוד ברמה תעשייתית. התעשיות הזקוקות לו הן: תעשיית הדפוס, תעשיית הטקסטיל, תעשיית עיבוד הפלסטיק, תעשיית ייצור הנייר, תעשיית העץ, תעשיית עיבוד המזון והתעשייה הכימית.
גלילים קרמיים ידועים בעמידותם הגבוהה לשחיקה ובתכונות הבידוד הטובות שלהם ומתאימים לקווי ייצור בעצימות גבוהה. מחזור ההחלפה שלהם הוא בדרך כלל בין 18 חודשים ל-36 חודשים, בהתאם לסביבת השימוש ולתנאי התחזוקה.
