בעוד שהעלאת הטמפרטורה של גליל חימום בגימור מראה יכולה, בטווח מסוים, להאיץ את קצב החימום של החומר, חריגה מטווח סביר זה מובילה למעשה לסדרה של השלכות שליליות, ביניהן:
• הידרדרות פני השטח של החומר
• נזק מבני לגוף הגליל הנגרם כתוצאה ממאמץ תרמי
ניתן לסווג באופן כללי את המבנים הפנימיים הנפוצים של גלילי חימום לחמישה סוגים עיקריים:
1. מבנה בעל כניסה יחידה וזרימה יחידה עם תעלות ספירליות
2. מבנה בעל כניסה יחידה וזרימה כפולה עם פנים בסגנון מיכל ותעלות ספירליות
3. מבנה בעל כניסה כפולה וזרימה כפולה עם תעלות ספירליות פנימיות
4. מבנה בעל כניסה כפולה וזרימה כפולה עם סירקולציה ספירלית מורחבת
5. מבנה תעלת ספירלה פנימית נגדית
תעשיות עם דרישה כמעט נוקשה לגלילי מראה בעלי חספוס נמוך במיוחד כוללות:
• תעשיית שכבות אופטיות דקות (Ra ≤0.05 מיקרומטר)
• תעשיית חומרים אלקטרוניים (Ra 0.03–0.08 מיקרומטר)
• תעשיית ציפויים מדויקים (Ra ≤0.05–0.1 מיקרומטר)
• סרטים פונקציונליים יוקרתיים וסרטים לאריזה מבריקים במיוחד
• עיבוד נייר מתכת בדיוק גבוה
אנשים רבים מאמינים שכל עוד גליל המראה מלוטש למצב בהיר וחלק מספיק, הוא חייב להיות במצב אופטימלי. עם זאת, ביישומים תעשייתיים, הבנה זו היא חד צדדית.
אם החספוס אינו מוגדר כראוי, גם אם לגלגלת המראה עצמה יש דיוק עיבוד גבוה, הדבר עלול להוביל לבעיות ייצור.
מנקודת מבט הנדסית:
רולר מחומם תעשייתי קטן מדי
• קיבולת חום לא מספקת
• תנודות טמפרטורה גדולות
• קשיחות מכנית ירודה
גודל גדול מדי
• חימום איטי
• צריכת אנרגיה גבוהה
• קושי מוגבר בייצור ותחזוקה
פגמים נפוצים כוללים:
• ריכוך פני השטח של המוצר, מה שמקשה על ייצוב צורתו
• בקרת מידות לא מדויקת, עם תנודות בעובי או ברוחב
• סימני מתיחה על פני השטח או עיוות קל
שלא כמו גלילים מצופים כרום, משטח העבודה של גליל מצופה טונגסטן קרביד אינו כרום מתכתי, אלא מבנה מרוכב המורכב מחלקיקי פאזה קרמיים בעלי קשיות גבוהה ופאזה מקשרת.
זוהי הנחת היסוד מדוע גלילים מצופים טונגסטן קרביד נחשבים "עמידים יותר בפני שחיקה".
בהשוואה לגלילים מסורתיים בעלי דופן עבה, לגלילים בעלי דופן דקה יש בדרך כלל את המאפיינים הבאים:
• עובי דופן גליל דק יחסית
• משקל כולל קל יותר
• קיבולת חום נמוכה יותר
• תגובה תרמית מהירה יותר
• דרישות גבוהות יותר לדיוק תכנון וייצור
ברוב היישומים התעשייתיים, חספוס פני השטח (Ra) של גלילי סרט יצוק נופל בדרך כלל בטווחים הבאים:
• גימור מראה: Ra ≤ 0.05 מיקרומטר
• גימור מבריק במיוחד: Ra ≈ 0.05 – 0.1 מיקרומטר
• גימור פונקציונלי: Ra ≈ 0.1 – 0.4 מיקרומטר
אמצעי חימום נפוצים עבור גלילים מחוממים תעשייתיים כוללים:
1. שמן תרמי (הנפוץ ביותר)
2. חימום חשמלי (אין צורך במדיום, מערכת עצמאית)
3. קיטור
4. מים חמים
5. מדיום חימום מלח מותך
6. מדיה מיוחדת אחרת (כגון אוויר, גז, טכנולוגיית צינורות חום וכו')
כיום, שיטות מדידת החספוס הנפוצות עבור גלילי מראה תעשייתיים כוללות בעיקר:
1. בודק חספוס מגע (הנפוץ ביותר)
2. בדיקת חספוס אופטי ללא מגע
3. בדיקת אינטרפרומטר (רמת מראה מדויקת)
4. שיטת סריקת טופוגרפיה תלת-ממדית של פני השטח
5. אינטרפרומטריית אור לבן לגילוי חספוס בקנה מידה ננומטרי
6. פרופילומטר לגלילי מראה מורכבים בעלי מרקם
