הקשיות הגבוהה של שכבת ציפוי הכרום מאפשרת לה לשמור על מצב פני שטח טוב גם בפני חיכוך בעוצמה גבוהה, והיא אינה נשחקת או נשרטת בקלות. גם לאחר שימוש ממושך, פני השטח של הגליל המצופה כרום עדיין נשארים חלקים ואחידים.
נקודת ההיתוך של כרום היא 1907 מעלות צלזיוס, מה שאומר שציפוי הכרום יכול להישאר מוצק מתחת לטמפרטורה זו ולא יימס. עם זאת, ביישומים תעשייתיים, טמפרטורת ההפעלה של הגליל בדרך כלל נמוכה בהרבה מנקודת ההיתוך הזו, כך שציפוי הכרום לעיתים רחוקות נתקל בסיכון להימס בשימוש בפועל.
מאמץ מכני הוא אחת הסיבות העיקריות לסדיקה של שכבת ציפוי הכרום. בשימוש בפועל, גלילים מצופים כרום נושאים לעיתים קרובות עומסים מכניים גדולים, במיוחד בסביבות עבודה בעוצמה גבוהה. הצטברות של מאמץ מכני עלולה לגרום לסדקים זעירים או סדקים בקנה מידה גדול של שכבת ציפוי הכרום.
גלילים מפלדת פחמן
גלילי פלדת פחמן הם חומר גלילים נפוץ בתעשייה. בהשוואה לגלילים מצופים כרום, גלילי פלדת פחמן זולים משמעותית לייצור ועדיין יכולים לספק קשיחות וחוזק מספיקים בתנאים כלליים של שחיקה נמוכה.
עבור גלילים מצופים כרום לשימוש תעשייתי כללי, עובי שכבת ציפוי הכרום נדרש בדרך כלל להיות בין 20-50 מיקרון. עובי זה מספיק כדי לספק עמידות טובה בפני שחיקה ועמידות טובה בפני קורוזיה ומתאים לרוב התהליכים הקונבנציונליים.
גלילים תעשייתיים נתונים לחיכוך רב במהלך הפעולה היומיומית, ומשטח הגליל נוטה לבלאי, במיוחד בתנאי פעולה במהירות גבוהה או ארוכי טווח. שכבת ציפוי הכרום יכולה לשפר משמעותית את עמידות הבלאי של הגליל בשל קשיותו המעולה (בדרך כלל בין 800-1200 HV).
קשיותם של גלילים מצופים טונגסטן קרביד גבוהה משמעותית מזו של כרום קרביד. קשיות מוס של טונגסטן קרביד קרובה ל-9, שנייה רק ליהלום, בעוד שקשיות כרום קרביד נמוכה יחסית. לכן, ביישומים בהם נדרשת עמידות קיצונית בפני שחיקה, גלילים מצופים טונגסטן קרביד מתפקדים טוב יותר.
על ידי הגדלת צפיפות הזרם, ניתן להפוך את גרגירי השכבה המצופה כרום לדקים יותר, ובכך לשפר את הקשיות. עם זאת, יש לציין שצפיפות זרם גבוהה מדי עלולה לגרום למשטח הציפוי להיות מחוספס או סדוק, ולכן נדרש כוונון עדין.
קשיות היא אחד הגורמים החשובים הקובעים את עמידות הבלאי של חומרים. קשיותם של חומרים קרמיים גבוהה בדרך כלל מזו של שכבות מצופות כרום, מה שאומר שגלילי אנילוקס קרמיים יכולים לעמוד בחיכוך חזק יותר ובלחץ גבוה יותר. ביישומים כגון הדפסה וציפוי, פני השטח של הגליל צריכים להיות במגע עם נייר, בד וכו' למשך זמן רב. חיכוך ולחץ תכופים הופכים את פני השטח של הגליל לנוטים לבלאי.
