חדשות מוצר

בהשוואה לחומרי גומי רגילים, היתרון הגדול ביותר של גלילי גומי תעשייתיים מסוג EPDM טמון ביכולתם לעמוד בהשפעות של סביבות מורכבות לאורך תקופות ארוכות, כגון טמפרטורות גבוהות, אוזון, קרינה אולטרה סגולה, אדי מים ומגוון מדיה חומצית ובסיסית.

אנשים רבים, שרואים את המונח "דק-דפן", מקשרים אותו מיד לחוזק לא מספק. עם זאת, במציאות, גורמים המשפיעים על הפעולה היציבה של ציוד במהירויות גבוהות חורגים הרבה מעבר לחוזק סטטי; ביצועים דינמיים הם לרוב קריטיים יותר, וגלילים תעשייתיים בעלי דופן דקה מציעים יתרונות משמעותיים בהקשר זה.

שאל את עצמך ארבע שאלות: 1. האם הבלאי חמור? 2. האם אתם חווים לעתים קרובות השבתות עקב בלאי של גלגלות? 3. האם טמפרטורת ההפעלה גבוהה? 4. האם ההפסדים כתוצאה מזמן השבתה משמעותיים? אם התשובה לשלוש או יותר מהשאלות הללו היא "כן", בדרך כלל גלילים מצופים טונגסטן קרביד הם הבחירה הטובה יותר.

בסביבות תעשייתיות אמיתיות, הסיבה העיקרית לשריטות על גלילים בעלי גימור מראה היא לעיתים רחוקות פגם באיכות הייצור של הגליל; אלא, זוהי חדירת חלקיקים זרים לאזור המגע בין פני הגליל לחומר.

כאשר משווים גלילים מגומי ניטריל לגלילים פלואורואלסטומר, ההבדל הקריטי ביותר הוא עמידותם בטמפרטורות. גלילי גומי ניטריל פועלים בדרך כלל בטווח טמפרטורות של -20°C עד 100°C, בעוד שגלילי פלואורואלסטומר יכולים לעמוד בטמפרטורות פעולה ארוכות טווח של 200°C עד 250°C.

מנקודת מבט של מדעי החומרים, ההידרדרות של ציפויי גלילי גומי EPDM היא תהליך טבעי בלתי נמנע. ניסיון בשטח בתעשייה מראה כי למעלה מ-80% מכשלים בגלילי גומי EPDM אינם אירועים פתאומיים אלא תוצאה של הזדקנות ארוכת טווח ובלאי מצטבר.

אורך הפנים נקבע בעיקר על ידי רוחב המוצר. לדוגמה, אם אתם מייצרים סרט ברוחב 800 מ"מ, הגליל לא ייוצר פשוט לאורך של 800 מ"מ; במקום זאת, נכללת תוספת תהליך - בדרך כלל 50 עד 200 מ"מ נוספים - כדי להבטיח טמפרטורות קצה אחידות ומרחב מספיק להתקנה מכנית.

כאשר מעריכים גלילי קורונה תעשייתיים על סמך ביצועים, גלילי קרמיקה נחשבים בדרך כלל למוצרים מהשורה הראשונה בתעשייה. נתונים מראים כי קרמיקה מאלומינה באיכות גבוהה יכולה להגיע לקשיות העולה על HV1000, בעוד שחומרי אפוקסי סטנדרטיים בדרך כלל בעלי קשיות של פחות מ-HV50.

מנקודת מבט הנדסית, המטרה העיקרית של ציפוי כרום היא לשפר את תכונות פני השטח של הגליל, ובכך לשפר את אמינות הציוד ואת חיי השירות שלו תוך עמידה בדרישות הדיוק המחמירות של ייצור תעשייתי מודרני.

אחד החסרונות המיידיים ביותר של גלילים תעשייתיים המחוממים בשמן הוא עלות הרכש וההתקנה הגבוהה. בשלב תכנון הפרויקט, ארגונים מתמודדים לעתים קרובות עם האתגר של ההשקעה הראשונית של מערכת המחוממת בשמן, שהיא גבוהה בהרבה מזו של מערכת מבוססת מים.

כספקית מושרשת עמוק בתעשיית ייצור הגלילים, Jinhang Machinery מציעה גלילים מצופים קרביד בהתאמה אישית עם קטרים ​​חיצוניים של עד 2000 מ"מ, אורכים של עד 8000 מ"מ ודיוק עיבוד שבבי של עד 0.002 מ"מ.

ציפוי רולר תעשייתי הקשה ביותר: טונגסטן קרביד למעט חומרי יהלום בדרגת מעבדה, טונגסטן קרביד נחשב בדרך כלל לאחד מחומרי הציפוי הקשים והמעשיים ביותר עבור גלילים תעשייתיים.