news

בתנאי הפעלה רגילים ותחזוקה נאותה, ניתן להשתמש בדרך כלל בגלילים תעשייתיים מצופים טונגסטן קרביד ברציפות במשך 5 עד 10 שנים או יותר. בקווי ייצור מסוימים עם פחות בלאי ותחזוקה טובה יותר, חיי השירות בפועל שלהם יכולים להגיע אף ל-12 עד 15 שנים.

ביסודו של דבר, גלגלת תעשייתית מטונגסטן קרביד היא גלגלת תעשייתית בעלת ביצועים גבוהים המשתמשת בחומרי קרביד (כגון טונגסטן קרביד) כדי ליצור את משטח העבודה הפונקציונלי שלו. גלילים תעשייתיים מקרביד מורכבים בדרך כלל משני רכיבים: 1. מצע גוף הגליל 2. שכבת העבודה של קרביד

בתחום התעשייתי, קשיותם של גלילים מצופים טונגסטן קרביד נעה בדרך כלל בין HV1100 ל- HV1600. פרמטרי קשיות אלה גבוהים בהרבה מאלה של גלילי פלדה רגילים (HRC 30–55 ≈ HV 300–550) וגבוהים משמעותית מאלה של משטחים מצופים כרום (HV 800–1000).

מגנט לא ימשוך את ציפוי הטונגסטן קרביד עצמו. עם זאת, האם מגנט יכול למשוך את כל "הגליל המצופה טונגסטן קרביד" תלוי בשאלה האם מצע הגליל מגנטי. לְדוּגמָה: • אם המצע הוא פלדת פחמן → מגנטי → מגנט יכול למשוך אותו.

לגלילי פוליאוריטן יש גמישות טובה, יכולת ספיגת פגיעות והפחתת רעש, ובעלי סבילות טובה לרוב הכימיקלים התעשייתיים. בהשוואה לטונגסטן קרביד, הוא קל במשקל, בעלות נמוכה, ואינו גורם בקלות נזק לציוד.

ישנם הבדלים מסוימים בקשיות ובביצועים בין גלילי קרביד צמנטיים לגלילי טונגסטן קרביד. לטונגסטן קרביד קשיות גבוהה במיוחד, שיכולה להגיע ל-70-90 HRC, אך בשל שבירותו של טונגסטן קרביד עצמו, עמידותו בפני פגיעות ועמידותו לעייפות חלשות יחסית.

ייצור גלילי טונגסטן קרביד הוא תהליך מורכב, הכולל שלבים מרובים, החל מבחירת חומרי הגלם ועד לבדיקת הגלילים המוגמרים. להלן השלבים העיקריים בייצור גלילי טונגסטן קרביד. 1. הכנת אבקת סגסוגת 2. ערבוב ולחיצה של אבקת סגסוגת 3. תהליך סינטור 4. עיבוד וגימור גס 5. טיפול וחיזוק פני השטח 6. בדיקת מוצר מוגמר

המרכיבים העיקריים של גלילי קרביד הם מתכות ותרכובות כגון טונגסטן, קובלט ופחמן. טונגסטן, כאחד מחומרי הגלם העיקריים של קרביד, בעל קשיות ועמידות בפני שחיקה גבוהות במיוחד, בעוד שקובלט, כחומר מקשר, ממלא תפקיד בהגברת הקשיחות והיציבות התרמית של הסגסוגת. מחירי הטונגסטן והקובלט גבוהים כשלעצמם, מה שמגדיל מאוד את עלות הייצור של גלילי קרביד.

בתעשיית החשמל, גליל ציפוי טונגסטן קרביד ממלא תפקיד חשוב בתחומים מרכזיים רבים. לדוגמה: ייצור כבלים, ייצור שנאים, ייצור ותחזוקה של ציוד לייצור חשמל, ותחזוקה ושיפוץ של מתקני חשמל.

תהליך הייצור בתעשיית המתכת כולל מספר חוליות, שלכל אחת מהן דרישות ביצועים שונות עבור גלילים. גליל ציפוי טונגסטן קרביד נמצא בשימוש נרחב בחוליות מפתח רבות כגון גלגול חם, גלגול קר וחישול בתעשיית המתכת.

ההבדל הגדול ביותר בין כרום לגליל מצופה טונגסטן קרביד: קשיות ויקרס של ציפוי כרום היא בין 800-1000HV, וקשיחות ויקרס של ציפוי טונגסטן קרביד היא בין 1200-2000HV. ההבדלים הספציפיים האחרים הם כדלקמן:

בסביבה עם בלאי גבוה, אורך חיי השירות של רולר מצופה קרביד טונגסטן הוא בדרך כלל בין 5 ל-10 שנים; בסביבה עם בלאי נמוך, אורך חיי השירות שלו יכול להגיע ליותר מ-10 שנים. באמצעות שימוש ותחזוקה סבירים, ניתן להאט ביעילות את קצב הבלאי של הציפוי...