news

הפיתוח הגבוה של טכנולוגיית הציפוי המודרנית אפשר לעובי ציפויי טונגסטן קרביד להשיג דיוק התאמה אישית גבוה ביותר, והשגיאה נשלטת בדרך כלל בטווח של ±0.01 מ"מ. בקרת עובי מדויקת זו יכולה לעמוד בדרישות המחמירות של ציוד תעשייתי לביצועי גלילים.

יתרונות של גלילי טונגסטן קרביד: 1. קשיות ועמידות בפני שחיקה גבוהות במיוחד 2. יציבות תרמית טובה ועמידות בטמפרטורה גבוהה 3. עמידות בפני קורוזיה ויציבות כימית מצוינת 4. עמידות חזקה בפני פגיעות ועייפות 5. עיבוד שבבי מדויק ואיכות פני שטח גבוהה חסרונות של גלילי טונגסטן קרביד: 1. שביר ונוטה לשברים 2. עלות גבוהה 3. קשה לעיבוד 4. מושפע מטמפרטורה גבוהה 5. מושפע מהסביבה החיצונית

קשיותם של גלילים מצופים טונגסטן קרביד גבוהה משמעותית מזו של כרום קרביד. קשיות מוס של טונגסטן קרביד קרובה ל-9, שנייה רק ​​ליהלום, בעוד שקשיות כרום קרביד נמוכה יחסית. לכן, ביישומים בהם נדרשת עמידות קיצונית בפני שחיקה, גלילים מצופים טונגסטן קרביד מתפקדים טוב יותר.

אחת הדרכים הישירות ביותר לזהות ציפויי טונגסטן קרביד היא לבצע בדיקת קשיות. לטונגסטן קרביד קשיות גבוהה במיוחד, בדרך כלל מגיעה ל-70HRC (קשיות רוקוול) ומעלה. לכן, ניתן לבדוק את קשיות הציפוי באמצעות כלים כגון בודק קשיות רוקוול.

בתיאוריה, שכבת הכרום לא תדהה ברוב תנאי העבודה. יציבותה של מתכת הכרום עצמה גבוהה ביותר, ושכבת תחמוצת הכרום על פני השטח שלה יכולה למנוע ביעילות מהסביבה החיצונית לשחוק את שכבת הכרום. לכן, שכבת הכרום יכולה בדרך כלל לשמור על הברק והצבע המקוריים שלה לאורך זמן ואינה דוהה בקלות.

בייצור תעופה וחלל, עיבוד כל רכיב דורש דיוק גבוה ביותר. גלילי מרווה במים יכולים להבטיח את האחידות והיציבות של טיפול המרווה, כך שהביצועים של כל חומר עבודה מתכתי יהיו עקביים.

תעשיות הזקוקות לגלילים מגומי כוללות: תעשיית הדפוס, תעשיית האריזה, תעשיית הטקסטיל, תעשיית הנייר, תעשיית עיבוד המתכות, תעשיית עיבוד המזון, תעשיית האלקטרוניקה, תעשיית ייצור הרכב ועוד.

עובי ציפויי טונגסטן קרביד הוא בדרך כלל בין 50 מיקרון (0.05 מ"מ) ל-500 מיקרון (0.5 מ"מ), בהתאם לתרחיש היישום, סביבת העבודה ודרישות השימוש של הגלגלת. בחירת עובי הציפוי חייבת לאזן את עמידות הבלאי, עמידות בפני פגיעות ומאפייני עבודה אחרים של הגלגלת.