news

גלילי גומי EPDM יכולים להיות קשים ורכים כאחד, עם טווח קשיות רחב מאוד, בדרך כלל בין Shore A 40°–95°. במילים אחרות: • גלילי גומי רכים מ-EPDM: 40°–60° A • גלילי גומי EPDM בעלי קשיות בינונית: 60°–75° A • גלילי גומי EPDM בעלי קשיות גבוהה: 75°–95° A

גלילי אנילוקס קרמיים הם כלים מדויקים הנמצאים בשימוש נרחב בייצור תעשייתי. הם ידועים כ"מרכיבים המרכזיים" של תהליכי הדפסה וציפוי בשל עמידותם המצוינת בפני שחיקה, יציבותם הכימית ועיצוב התאים המעולה שלהם. גליל זה משמש בדרך כלל לשליטה בכמות הציפוי הנוזלי או הדיו המופקת על מנת להבטיח דיוק ועקביות גבוהים בתהליך הייצור.

שלבים לתיקון המשטח המצופה כרום של גלילים תעשייתיים: 1. בדיקה והערכה של פני השטח 2. ניקוי פני השטח והסרת שכבה פגומה 3. תיקון משטחים וציפוי כרום מחדש 4. ליטוש פני השטח ופסיבציה 5. בדיקה סופית ובקרת איכות

יתרונות גלילי מראה: גימור פני שטח גבוה, דיוק עיבוד גבוה, עמידות טובה בפני שחיקה ועמידות בפני קורוזיה, מוליכות חום מעולה ומגוון רחב של יישומים (כגון סרט פלסטיק, נייר מתכת, נייר, בד וכו'). חסרונות של גלילי מראה: עלות ייצור גבוהה, נזק קל, דרישות תחזוקה גבוהות ומגבלות יישום (לא מתאים לתהליכים עם חיכוך גבוה, טמפרטורה גבוהה ולחץ גבוה).

גלילי גומי יכולים לתפוס ולהעביר בחוזקה חומרים שונים, כולל נייר, סרט פלסטיק ונייר מתכת, בזכות הגמישות והחיכוך שלהם. גמישות גליל הגומי מסתגלת לעובי ולמאפייני פני השטח של חומרים שונים, ומבטיחה שלא תהיה החלקה, תזוזה או נזק במהלך תהליך ההעברה.

תהליך ייצור של גליל אנילוקס קרמי: 1. שלב ההכנה 1.1 בחירה ועיבוד של מצע 1.2 טיפול מקדים לפני השטח 2. ריסוס ציפוי קרמי 2.1 טכנולוגיית ריסוס תרמי 2.2 בקרת עובי הציפוי 2.3 ציפוי לאחר עיבוד 3. חריטה באילוקס 3.1 טכנולוגיית חריטה בלייזר 3.2 סוג אנילוקס 4. הגנה על ציפוי

החוליות בתעשיית ייצור הנייר הצריכות להשתמש בגלילים מגומי: הכנת עיסת נייר, עיצוב נייר, ייבוש נייר, ציפוי נייר, גימור נייר וכו'.

בייצור תעופה וחלל, עיבוד כל רכיב דורש דיוק גבוה ביותר. גלילי מרווה במים יכולים להבטיח את האחידות והיציבות של טיפול המרווה, כך שהביצועים של כל חומר עבודה מתכתי יהיו עקביים.

תעשיות הזקוקות לגלילים מגומי כוללות: תעשיית הדפוס, תעשיית האריזה, תעשיית הטקסטיל, תעשיית הנייר, תעשיית עיבוד המתכות, תעשיית עיבוד המזון, תעשיית האלקטרוניקה, תעשיית ייצור הרכב ועוד.

החוליות בתעשיית הפלדה שצריכות להשתמש בגלילים מגומי הן: עיבוד חומרי גלם, תהליך גלגול חם, תהליך גלגול קר, טיפול במשטח והובלת מוצרים מוגמרים.

סוגי גלילי הגומי התעשייתיים הם: 1. גלילי סיליקון 2. גלילי ניאופרן 3. גלילים מגומי טבעי 4. גלילי פוליאוריטן 5. גלילי פלואורורובר 6. גלילי גומי ניטריל 7. גלילי EPDM 8. גלילי ויניל כלוריד 9. גלילי פוליאוריטן 10. גלילי ניאופרן

החוליות בתעשיית האלקטרוניקה שצריכות להשתמש בגלילים מגומי כוללות: ייצור מעגלים חשמליים, הרכבת רכיבים אלקטרוניים, ייצור צגים, ייצור סוללות וייצור מוליכים למחצה.